1. 速報：第2回採択結果が予定より前倒しで公表

2025年8月8日、中小企業基盤整備機構は「省力化投資補助金（一般型）」第2回公募の採択結果を発表しました。当初予定は8月中旬でしたが、前倒しでの公表です。

• 申請数：1,160件（第1回比 -36％）
• 採択数：707件（第1回比 -43％）
• 採択率：60.9％（第1回：68.5％）

第3回公募の締切は 8月29日（金）17:00、結果発表は 11月下旬 予定です。

2. 第2回採択案件の特徴データ

① 業種別割合

• 製造業：58.4％
• 建設業：12.4％
• 卸売業：6.8％
• 小売業：2.7％
• 飲食サービス業：2.7％
  製造＋建設で7割超を占める。

② 都道府県別トップ3

• 大阪府：67件
• 愛知県：66件
• 東京都：63件
  大都市圏が優勢だが、全都道府県で採択実績あり。

③ 補助金申請額分布

• 最多ゾーン：1,500〜1,750万円未満（17.5％）
• 次点：250〜500万円未満（13.3％）
  高額投資が中心だが、少額案件も増加。

④ 従業員規模別

• 6〜10名：32.2％（最多）
• 11〜15名：17.3％
  小規模事業者が全体の約1/3。

⑤ 資本金別

• 1,000〜2,000万円未満が最多。

3. 採択事例（抜粋）

製造業

• 課題：熟練作業依存で作業効率に5倍差。
• 導入：ワイヤ放電加工機＋ロータリーテーブル。
• 効果：作業時間80％削減、生産数70％増。

建設業

• 課題：重機のアタッチメント交換に2名必要。
• 導入：チルトローテーター付き油圧ショベル。
• 効果：作業時間45％削減、創出時間を営業・新規事業へ。

小売業

• 課題：紙伝票ピッキングで50時間／日＆高ミス率。
• 導入：タブレット連動型ピッキングカート。
• 効果：労働時間30％削減、ミス率1％未満。

飲食業（宿泊含む）

• 課題：フロント事務6時間／日。
• 導入：自動チェックイン機＋ICカードロック。
• 効果：業務削減＋サービス品質向上で客単価UP。

4. 第1回と第2回の比較で見えた変化

分析ポイント

1. 小規模事業者の躍進
   　第1回は20〜30名規模が最多→第2回は6〜10名規模がトップに。
   　10名未満の企業も積極採択されている。
2. 投資額の二極化
   　高額案件は依然多いが、250〜500万円帯など少額案件も増加。
3. 業種多様化
   　製造業偏重からやや分散。建設・卸売の採択比率が上昇。

5. 第3回申請の戦略ポイント

1. 小規模事業者はチャンス大
   　少人数でも効果が数字で示せれば十分採択可能。
2. 投資額は根拠重視
   　金額の大小ではなく費用対効果・投資回収期間を明確化。
3. 業種バリアを超える
   　製造・建設以外でも、省力化＋高付加価値化のストーリーを構築。
4. 審査項目対策
   　省力化指数、付加価値額、投資回収年数、オーダーメイド性など、公募要領に沿って抜け漏れなく記載。

6. まとめ

第2回は申請数・採択率とも低下したが、小規模事業者や少額案件の採択増が目立ちました。
第3回は業種・規模問わず、戦略的な計画で十分採択の可能性があります。

第3回締切：2025年8月29日（金）17:00
早めの準備で、省力化と成長を加速させましょう。

公式ページ 「省力化投資補助金（一般型）」ページ

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はじめに：製造業の省力化は“人手を削る”ことではない

中小製造業の多くが抱える問題は、「人手不足」「熟練者依存」「工程の属人化」です。
これらの課題に真正面から取り組む制度が、中小企業省力化投資補助金（一般型）です。

この補助金の最大の特徴は、
 “オーダーメイド型の省力化設備”の導入に対して補助が出るという点。
カタログ掲載の既成製品ではなく、自社の課題に合わせて構成された設備投資である必要があります。

補助金の概要（2025年度・一般型）

次回公募締切/第３回：2025年8月下旬（予定）

※設備のカスタマイズ性や自社の工程に特化しているかが、採択における“肝”となります。

なぜ「オーダーメイド設備」が求められるのか？

一般型では、「省力化カタログ」掲載の製品をそのまま購入する形では原則採択されません。
それは、この制度が単なる機械購入ではなく、

『人に依存している工程を、どこまで設備に任せられるか』という投資戦略を問う制度
だからです。

つまり、設備の組み合わせ、専用治具の設計、工程最適化の仕組みを自社にあわせてカスタマイズしなければなりません。

採択事例から見る「実際に通った設備」とは？

第1回採択結果（公式発表）から、製造業における代表的な採択事例を抜粋してみます。

これらはすべて、単なる市販品の購入ではなく、工程課題に合わせて“構成”された設備です。

【公式採択事例】溶接工程の省力化に成功した中小企業のストーリー

■ 背景と課題

精密金属部品を製造するある企業では、熟練者によるTIG溶接がボトルネックでした。

• 作業は全て手作業で、月720本を処理するのに月240時間以上を要していた
• 熟練技術者の高齢化により、将来的な人材確保に不安あり
• 若手への技術継承も難しく、品質のばらつきも課題に

■ 導入した構成

• 3Dスキャナー搭載ロボット溶接システム（4構成で構築）
  　① 産業用ロボット
  　② 3Dスキャナー（オーダーメイド）
  　③ 溶接機本体
  　④ 自動ポジショナー（角度自動調整）

■ 波及効果

• 人手不足の解消＋品質の安定化＋生産性向上が同時に実現
• 余剰人員は品質管理部門へ再配置され、受注率や対応力も向上
• 補助金を活用して「設備構成に明確な根拠」があることが高評価に

審査で見られる「定量効果」のポイント

審査においては、数字で語ることが採択の鍵となります。

これらを「現状→課題→導入→効果」という流れで書き出すと、高評価につながります。

採択されるための申請書の構成とは？

補助金申請書で押さえるべき構成は以下の通りです。

1. どの工程に問題があるのか？
2. それをどうやって設備で解決するのか？
3. 結果、どれだけの“省力化効果”が出るのか？（数値）
4. なぜその構成・設備を選んだのか？（比較・検討）
5. 加点要素（賃上げ目標・BCP策定）も網羅すること

補助対象になる「構成」の実例

まとめ：中小製造業にとって“最適な制度”

中小企業省力化投資補助金（一般型）は、
「人に頼る工程を、設備で標準化する」ことに投資できる制度です。

ポイントは以下の3点：

人に依存しない仕組みづくりを進めたい製造業にとって、非常に実用的な制度です。
単なるコスト削減ではなく、今後の事業継続の基盤をつくる投資として、ぜひ検討すべき支援策だと言えるでしょう。

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